Nasz park maszynowy stanowi kluczowy element procesu produkcji urządzeń elektronicznych, umożliwiając realizację zleceń na wysokim poziomie jakości i powtarzalności. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii oraz specjalistycznych urządzeń jesteśmy w stanie efektywnie przeprowadzać wszystkie etapy montażu – od nanoszenia pasty lutowniczej, przez precyzyjny montaż komponentów, aż po lutowanie i kontrolę jakości. Odpowiednio dobrany i stale rozwijany park maszynowy pozwala nam elastycznie dostosowywać się do wymagań klientów oraz zapewniać niezawodność finalnych produktów.
Drukarka pasty lutowniczej Yamaha YCP10
Yamaha YCP10 to nowoczesna, w pełni zautomatyzowana drukarka pasty lutowniczej, która zapewnia wysoką precyzję oraz powtarzalność procesu – nawet przy bardzo małych padach. Zastosowane rozwiązania technologiczne gwarantują stabilność produkcji oraz wysoką jakość nadruku pasty lutowniczej.
Najważniejsze parametry i funkcje:
- Dokładność pozycjonowania: ±0,010 mm
- Obsługiwane rozmiary płytek: od 50 × 50 mm do 510 × 460 mm
- Obsługa szablonów: od 300 × 300 mm do 736 × 736 mm
- Zintegrowana inspekcja 2D po procesie druku
- System automatycznej kalibracji oraz czyszczenia szablonu
Urządzenie wyposażone jest w inteligentny system sterowania procesem druku. Głowica drukująca 3S automatycznie dostosowuje kąt natarcia rakli oraz prędkość drukowania w zależności od rodzaju używanej pasty lutowniczej i wymaganej objętości jej naniesienia. Rozwiązanie to pozwala na uzyskanie optymalnych rezultatów, również w technologii pin-in-paste.
Dodatkowo YCP10 posiada system laserowego pomiaru wysokości wałka pasty, który umożliwia bieżącą kontrolę jej ilości. Dzięki temu maszyna zapewnia stałą objętość nanoszonej pasty dla każdego panelu, nawet w przypadku długich serii produkcyjnych.
Maszyna Pick&Place Yamaha YSM20R
Yamaha YSM20R to ultraszybki automat typu pick-and-place, przeznaczony zarówno do produkcji prototypowej, jak i seryjnej. Dzięki wysokiej wydajności oraz dużej elastyczności stanowi uniwersalne rozwiązanie dla szerokiego zakresu projektów – od najmniejszych komponentów po większe elementy specjalne.
Najważniejsze parametry i funkcje:
- Dokładność montażu: ±0,025 mm
- Minimalny rozmiar elementu: 01005 (0,4 × 0,2 mm)
- Obsługiwane wymiary PCB: od 50 × 50 mm do 810 × 490 mm
- Prędkość montażu: do 95 000 CPH (efektywnie ok. 70 000 CPH)
- Dwa niezależne portale montażowe
- Obsługa podajników: taśmy, tacki JEDEC, sticki
- Wbudowany system rozpoznawania 3D i korekcji pozycjonowania
- Funkcja sprawdzania komplanarności wyprowadzeń komponentów przed ich montażem
Maszyna obsługuje szeroki zakres komponentów – od bardzo małych elementów 01005 aż po komponenty o wymiarach do 100 × 100 mm, co czyni ją wyjątkowo wszechstronnym rozwiązaniem produkcyjnym.
Zastosowane systemy wizyjne oraz wysoka precyzja pozycjonowania znacząco ograniczają ryzyko błędów montażowych, przekładając się na mniejszą liczbę braków i wyższą jakość końcowego produktu. Dzięki temu YSM20R doskonale sprawdza się zarówno w produkcji prototypowej, jak i w realizacji dużych serii produkcyjnych.
Piec rozpływowy Heller 1913 MK7
Heller 1913 MK7 to zaawansowany piec reflow przeznaczony do lutowania konwekcyjnego w technologii SMT. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o zapewnieniu najwyższej jakości procesu oraz wysokiej efektywności produkcji.
Najważniejsze parametry i funkcje:
- 13 stref grzewczych (góra/dół) + 3 strefy chłodzenia
- Stabilność temperatury: ±1 °C
- Obsługa technologii bezołowiowej oraz ołowiowej
Dzięki zastosowaniu 13 niezależnych stref grzewczych możliwe jest precyzyjne odwzorowanie profilu temperaturowego, co ma kluczowe znaczenie przy lutowaniu wymagających komponentów, takich jak BGA czy QFN.
Płynna i stabilna kontrola temperatury minimalizuje ryzyko występowania szoków termicznych oraz zjawiska delaminacji, co bezpośrednio przekłada się na jakość i trwałość połączeń lutowniczych.
Urządzenie stanowi idealne rozwiązanie dla produkcji seryjnej oraz wszędzie tam, gdzie kluczowa jest powtarzalność procesu i niezawodność końcowego produktu.
AOI – System kontroli optycznej Yamaha YSi-V
Yamaha YSi-V to zaawansowany system automatycznej inspekcji optycznej (AOI), który łączy technologię 2D i 3D, zapewniając kompleksową kontrolę jakości po procesie montażu. Urządzenie umożliwia precyzyjne wykrywanie nawet najmniejszych defektów, znacząco podnosząc niezawodność produkcji.
Najważniejsze parametry i funkcje:
- Rozdzielczość kamery: do 12 Mpx
- Minimalny kontrolowany komponent: 01005
- Inspekcja 3D z analizą objętości spoin lutowniczych
- Wykrywanie błędów takich jak: nieprawidłowa polaryzacja, przesunięcia komponentów, zwarcia, efekt „nagrobka” i inne
Połączenie inspekcji 2D i 3D umożliwia nie tylko sprawdzenie obecności i położenia komponentów, ale także dokładną analizę kształtu oraz objętości spoin lutowniczych. Dzięki temu możliwe jest wykrywanie defektów, takich jak mikropęknięcia czy niewystarczające zwilżenie lutu.
System zapewnia natychmiastową informację zwrotną dla operatora, co pozwala na szybką reakcję i korektę błędów w procesie produkcyjnym. Automatyzacja inspekcji ogranicza również konieczność ręcznej kontroli wizualnej, co przekłada się na oszczędność czasu oraz zasobów.
Urządzenia do rozcinania paneli PCB (depaneling)
Rozdzielanie paneli, czyli większych arkuszy zawierających wiele płytek, na pojedyncze PCB stanowi istotny etap procesu produkcyjnego. Jakość tego procesu ma bezpośredni wpływ na wygląd produktu, integralność komponentów oraz ograniczenie ryzyka mikropęknięć i uszkodzeń ścieżek.
W naszym parku maszynowym wykorzystujemy różne urządzenia do depanelizacji, co pozwala na dopasowanie technologii do formatu, kształtu oraz wielkości serii produkcyjnej.
CAB Maestro 2M
Półautomatyczne urządzenie wyposażone w nóż tarczowy, napęd silnikowy oraz dolne prowadzenie, przeznaczone do prostoliniowego rozdzielania płytek.
Najważniejsze parametry i funkcje:
- Obsługa paneli aluminiowych oraz FR4
- Maksymalna długość płytki: do 450 mm
- Stabilny i bezpieczny proces dzięki prowadnicy na całej długości
- Minimalne ryzyko uszkodzenia komponentów i ścieżek
Urządzenie doskonale sprawdza się w produkcji mało- i średnioseryjnej, zapewniając wysoką jakość cięcia przy zachowaniu prostoty obsługi.
CAB Separator Hektor 2
Kompaktowe, w pełni automatyczne urządzenie przeznaczone do precyzyjnej depanelizacji płytek po procesie montażu.
Najważniejsze parametry i funkcje:
- Wysoka precyzja rozdzielania paneli
- Możliwość regulacji parametrów cięcia
- Wysoka powtarzalność procesu
- Minimalizacja naprężeń mechanicznych
Dzięki automatyzacji procesu Hektor 2 eliminuje ryzyko uszkodzeń, które mogą wystąpić przy ręcznym rozdzielaniu. Jest to rozwiązanie idealne dla produkcji seryjnej, gdzie kluczowa jest powtarzalność i bezpieczeństwo komponentów.
Piergiacomi DPF 300
Pionowy, frezujący separator wielowrzecionowy z programowalnym sterowaniem, przeznaczony do płytek o nieregularnych kształtach.
Najważniejsze parametry i funkcje:
- Technologia frezowania zamiast cięcia nożem
- Stabilna podstawa robocza z regulacją wysokości
- Minimalizacja naprężeń mechanicznych podczas procesu
- Brak wibracji – ochrona delikatnych komponentów
Brak wibracji – ochrona delikatnych komponentów
Zastosowanie różnych technologii depanelizacji pozwala na optymalne dopasowanie procesu do konkretnego projektu, co przekłada się na wysoką jakość końcowego produktu oraz niezawodność urządzeń elektronicznych.
Półautomatyczna maszyna do montażu SMT – iTECH PPM-A320VC
iTECH PPM-A320VC to półautomatyczna maszyna montażowa SMT, która doskonale sprawdza się w sytuacjach wymagających dużej elastyczności, szybkiej reakcji oraz realizacji krótkich serii produkcyjnych. Choć nie stanowi głównego automatu montażowego w linii, odgrywa istotną rolę wspierającą w całym procesie produkcji.
Urządzenie wykorzystywane jest przede wszystkim do:
- montażu płytek prototypowych,
- przygotowania i testowania wersji przed produkcją seryjną,
- realizacji małych partii bez konieczności przezbrajania głównej linii produkcyjnej.
Najważniejsze parametry i funkcje:
- Dokładność montażu: do ±0,025 mm – odpowiednia dla precyzyjnych komponentów (QFN, BGA, 0402 i inne)
- Dwie głowice montażowe z obrotem 360° – zwiększona wydajność i elastyczność pracy
- Cztery kamery CCD – stabilne rozpoznawanie komponentów oraz PCB
- Obsługa do 54 podajników – kompatybilność z szerokim zakresem elementów
Zastosowanie tego urządzenia pozwala znacząco zwiększyć elastyczność produkcji, skrócić czas wdrożenia nowych projektów oraz efektywnie realizować nawet najmniejsze zlecenia – bez kompromisów w zakresie jakości wykonania.
Stacja naprawcza WDS-620 Wisdomshow
Stacja naprawcza WDS-620 Wisdomshow to zaawansowane urządzenie przeznaczone do precyzyjnych prac serwisowych i naprawczych w elektronice. Umożliwia bezpieczną i dokładną wymianę zaawansowanych komponentów, szczególnie w przypadku płyt o dużych rozmiarach i wysokim stopniu skomplikowania.
Najważniejsze parametry i funkcje:
- Obsługa płytek o wymiarach do 480 × 370 mm
- Wysokiej mocy grzałka IR górna - 1200 W:
- Grzałka dolna: podział na dwie strefy 1200 W oraz trzy strefy 2700 W
- System split-vision z dwiema kamerami HD – precyzyjne pozycjonowanie komponentów
- 3 kanały pomiarowe temperatury z dokładnością ±1 °C
- Możliwość precyzyjnej wymiany układów BGA, QFN, LGA, CSP i innych
Dzięki zaawansowanemu systemowi kontroli temperatury oraz technologii split-vision urządzenie zapewnia wysoką dokładność pozycjonowania i minimalizuje ryzyko uszkodzenia PCB oraz komponentów podczas procesu naprawy.
Stacja stanowi niezbędne wsparcie w procesach serwisowych oraz przy wprowadzaniu poprawek w produkcji.
Stacje lutownicze WXR-3 Weller z oprzyrządowaniem roboczym
Stacja zasilająca WXR-3 firmy Weller to zaawansowane, wielofunkcyjne stanowisko lutownicze, przeznaczone do precyzyjnych prac montażowych oraz serwisowych. Dzięki szerokiemu zakresowi kompatybilnych narzędzi umożliwia realizację różnorodnych operacji w procesie produkcji i naprawy elektroniki.
Najważniejsze parametry i funkcje:
- Moc stacji zasilającej: 420 W
- Możliwość jednoczesnej pracy z różnymi narzędziami lutowniczymi
- Precyzyjna kontrola temperatury zapewniająca bezpieczeństwo komponentów
Zakres oprzyrządowania:
- Lutownice kolbowe WXP120 oraz WXP65
- Termopinceta WXMT MS – do montażu i demontażu małych komponentów SMD
- Lutownica gorącego powietrza WXHAP200 – do pracy z układami wymagającymi podgrzewania powietrzem
- Rozlutownica WXDP120 – do efektywnego usuwania spoiwa lutowniczego
- Mikrolutownica WXMP Set – do bardzo precyzyjnych prac
- Pipeta próżniowa WVP – do bezpiecznego manipulowania komponentami
Zastosowanie stacji WXR-3 pozwala na realizację szerokiego zakresu operacji lutowniczych – od standardowego montażu, przez precyzyjne prace serwisowe, aż po naprawy zaawansowanych układów elektronicznych. Dzięki wysokiej jakości i ergonomii narzędzi zapewnia ona komfort pracy oraz powtarzalność rezultatów.
Urządzenia do inspekcji wizualnej
Manualna inspekcja wizualna stanowi istotny element kontroli jakości, szczególnie w przypadku elementów montowanych ręcznie oraz weryfikacji detali trudnych do oceny w systemach automatycznych. Proces ten realizowany jest z wykorzystaniem specjalistycznych narzędzi optycznych, zapewniających wysoką dokładność oceny.
W jej zakres wchodzą następujące urządzenia:
Lupa Vision LUXO WAVE LED ESD / LED UV
Profesjonalna lupa warsztatowa przeznaczona do precyzyjnej kontroli wizualnej, wyposażona w zaawansowany system oświetlenia.
Najważniejsze cechy:
- Optyka 5 dioptrii o wymiarach 171 × 114 mm – umożliwia dokładną i komfortową inspekcję
- Dwa moduły LED z regulacją natężenia światła, każdy o mocy 6 W
- Natężenie oświetlenia: 4600 luksów przy ogniskowej 279 mm
- Temperatura barwowa: 4000 K (CCT)
- Wskaźnik oddawania barw (CRI): Ra 80
- Dodatkowy moduł oświetlenia UV o długości fali 360 nm
Mikroskop cyfrowy Andostar AD409 Pro
Nowoczesny mikroskop cyfrowy umożliwiający szczegółową analizę elementów oraz dokumentację inspekcji.
Najważniejsze parametry i funkcje:
- Wyświetlacz LCD 10,1" oraz wyjście HDMI
- Możliwość wykonywania zdjęć w rozdzielczości do 24 Mpix (5600 × 4200, format JPG)
- Powiększenie do 300×
- Minimalna odległość ogniskowania: 5 cm
Zastosowanie powyższych narzędzi pozwala na dokładną ocenę jakości montażu, wykrywanie defektów niewidocznych gołym okiem oraz dokumentowanie wyników kontroli. Manualna inspekcja wizualna stanowi uzupełnienie automatycznych systemów kontroli i zapewnia najwyższy poziom jakości końcowego produktu.
Piec suszący SAHARA DRY 80VF
W produkcji elektroniki kluczowe znaczenie ma nie tylko precyzyjny montaż i jakość lutowania, ale również odpowiednie przygotowanie komponentów. Szczególnie istotne jest suszenie elementów wrażliwych na wilgoć, które były przechowywane poza opakowaniem hermetycznym lub zostały wcześniej otwarte.
W tym celu wykorzystujemy przemysłowy piec suszący SAHARA DRY 80VF – urządzenie zaprojektowane specjalnie z myślą o wymaganiach produkcji elektronicznej.
Najważniejsze parametry i funkcje:
- Duża pojemność – umożliwia jednoczesne suszenie całych partii komponentów
- Stabilna temperatura – równomierne nagrzewanie do 125 °C bez ryzyka przegrzania
- Kontrola wilgotności – utrzymywanie niskiego poziomu wilgoci wewnątrz komory
- Zgodność z normami IPC/JEDEC (m.in. J-STD-033) dla komponentów o określonym poziomie MSL
Proces suszenia w piecu SAHARA DRY 80VF znacząco wpływa na niezawodność lutowania, eliminując ryzyko ukrytych uszkodzeń, takich jak mikropęknięcia czy delaminacja. Ma to szczególne znaczenie w przypadku komponentów o wysokiej wrażliwości na wilgoć, takich jak układy BGA czy QFN, gdzie późniejsza kontrola wizualna jest ograniczona lub niemożliwa.